Cauciuc siliconic GLS 50

Tutorial - Cauciuc siliconic RTV 50

In prezentarea urmatoare voi expune modul in care am folosit cauciucul siliconic GLS 50 pentru a obtine o matrita flexibila, monovalva, pentru o piesa de complexitate ceva mai ridicata unghiuri ascutite si detalii ce nu pot fi obtinute cu ajutorul matritelor rigide).

Materiale si unelte folosite:

Prototipul ce urmeaza a fi copiat (rechin cu inotatoare caudala usor indoita):
GLS-50 - 5 KG - Cauciuc siliconic pentru rasina  Cod produs:GS731K5+GS742G250

doua pahare de plastic de unica folosinta si o spatula de plastic,

doua seringi de volume diferite,

o bucata de sticla cu grosimea de 6 mm (suportul piesei),

DEGAS-30 - Extra-Soft - 1 Kg - Plastilina demodelat profesionala  Cod produs: PL030K1

o fasie de tabla de aluminiu, lata de 30 mm,

Pistol delipit cu silicon mare - Stamperia - KRH01   Cod produs: 130808

Dat fiind faptul ca modelul nu este perfect drept, pe partea ce va fi asezata in jos, voi aplica un strat de 2-3 mm de plastelina de modelaj cu rolul de a-l fixa cat mai bine pe suportul de sticla, astfel incat sa nu existe nici un spatiu cu aer  intre acestea, caci dupa turnarea cauciucului pot aparea bule ce nu ajung la suprafata si raman atasate de piesa, cauzand defecte la turnare . Practic, amprenta plastelinei  va fi spatiul prin care se va executa turnarea libera a piesei, precum si extragerea acesteia din matrita.

1. Modelul este presat pe patul de plastelina pana cand se adanceste cca. 1 mm in acesta 

2. Se decupeaza plastelina urmand conturul piesei si se inlatura materialul in exces.

Vedere laterala a modelului fixat pe suport

3. Tabla de aluminiu este indoita astfel incat sa nu fie mai aproape de 8 -10 mm de piesa, caci GLS 50 este elastic si doresc ca matrita sa-si pastreze forma exacta cat  mai bine.  In locul tablei se pot folosi si fasii de sticla, plexiglass, carton plasticat, etc. Cu pistolul am lipit tabla de suportul din sticla, pentru a o fixa si am verificat etanseitatea lipiturii pentru evitarea scurgerilor de cauciuc siliconic (suportul transparent de sticla ajuta  foarte mult in acest caz)  . Acordati o atentie deosebita acestei etape !!!

4. Estimarea cantitatii necesare de amestec se poate face cu orez curat, uscat, fara praf, prin adaugarea acestuia si scuturarea pe orizontala a suportului, astfel incat boabele sa patrunda peste tot. Ideea este de a estima volumul necesar pentru a umple pana la nivelul dorit cu material. In cazul dat am obtinut o valoare de 120 ml.

5. Pentru masurarea cantitatilor necesare, procedati astfel:

Scala de referinta este greutatea cauciucului siliconic !!!!

Cauciucul siliconic trebuie intotdeauna cantarit pentru a determina cantitatea de catalizator necesara, asa ca la cei 120ml x 1.26 gr (densitate medie afisata in fisa tehnica) = 151.2 gr.  Rotunjit = 152 gr

- catalizatorul aferent cantitatii sus mentionate, in proportie de 5%, cu o densitate de 0.98gr/1cm³, este de 7.44 cm³, respectiv 7.6 gr. Rotunjit= 7.5 ml

6. Turnati cantitatea necesara de cauciuc siliconic intr-un pahar, dupa care adaugati cantitatea calculata de catalizator. 

Amestecati lent si constant.

Exista riscul ca pe fundul paharului sa ramana cauciuc siliconic la care nu a ajuns catalizatorul, prin urmare acesta nu se va intari. Pentru a evita o astfel de situatie, in cazul amestecurilor fara pigmenti, se recurge la pasul urmator: 

7. Dupa cateva minute de amestecare, goliti amestecul in cel de-al doilea pahar si omogenizati din nou, timp de cateva minute.

8. Turnarea ! Una din cele mai des intalnite probleme la realizarea matritelor siliconice  este aparitia bulelor de aer, 

insa acestea pot fi eliminate / reduse prin doua metode:

- vidare (cu ajutorul unei instalatii corespunzatoare), urmata de turnare libera

sau prin folosirea procedeului numit turnarea prin bombardare si anume:

- paharul cu amestec se va amplasa la minim 50 cm deasupra suportului cu model, iar printr-un orificiu practicat in fundul paharului se va permite scurgerea unei suvite subtiri de amestec, astfel ca la impactul cu suportul , cele mai multe bule de aer se vor sparge. 

Executati acest procedeu intr-un spatiu fara curenti de aer.

Vulcanizarea va avea loc in 18-20 ore la temperatura camerei. Pentru accelerare se poate expune la 30 grade C. Intarirea completa are loc in 72 ore de la omogenizare.

9. Dupa o zi, am desfacut montura de aluminiu si am desprins mulajul cu tot cu model de pe suportul de sticla.

Am eliminat pasta modelatoare

Si a ramas cavitatea prin care va urma sa torn piesa

10. Inainte de a scoate modelul am practicat cu un cutter doua incizii, pentru a usura procesul de turnare in partile dificile ale piesei

Am eliminat excesul de silicon

Si….gata

Matrita este foarte elastica si nu se rupe la indoiri… excelent pentru turnare

Spor la treaba !

Multumim d-lui Florin Borduz pentru tutorial